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에포코트 엠보스 무늬 불량

엠보스 무늬 불량! 왜 생기는 걸까?

추천 건조도막 두께 이하 또는 과도막으로 도장한 경우
무늬 형성은 도막 두께에 따라 달라지게 됩니다. 도막이 너무 낮거나 두꺼워도 제대로 된 무늬를 형성할 수 없게 됩니다. (추천 도막 두께 300~800㎛)

과량 희석하여 작업한 경우
희석 하지 않고 사용하는 제품으로 과량 희석 시 칙소성이 낮아져 무늬 유지력이 떨어지게 됩니다.

가사 시간이 초과된 도료를 사용하는 경우
퍼짐성이 나빠져 무늬 형성이 어렵고 면이 불량해질 수 있습니다.

규사를 혼합하여 사용하는 경우
규사를 혼합하는 경우 칙소성이 떨어져 무늬 형성이 불량합니다.

칙소성이란?

휘젓거나 흔들면 액체 상태가 되나 그대로 방치하면 움직이지 않는 상태로 돌아가는 성질을 뜻합니다.
무늬를 형성해야 하는 에포코트 엠보스는 칙소성이 높아야 무늬 롤러로 만든 무늬가 무너지지 않고 그대로 유지되면서 경화될 수 있습니다.

도막 두께 별 엠보 무늬

무늬 형성 하자 예방

1. 추천 건조 도막 두께(300~800㎛)로 도장하고 소지면에 흡수되어 너무 박막으로 도장된 경우 2회 도장해 주세요.
2. 무희석이 원칙이나 동절기 작업성, 면상태 향상을 위해 부득이한 경우 3% 이내로 희석 가능합니다.
3. 주제 경화제 혼합 후 바로 사용하고 가사 시간을 준수해 주세요. (20℃ 기준 가사 시간 20분 이내)
4. 본 도장 전 샘플 시공을 통해 무늬 상태를 확인한 후 시공하는 것을 권장합니다.

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에포코트 엠보스 무늬 불량

2023.07.27

엠보스 무늬 불량! 왜 생기는 걸까?

추천 건조도막 두께 이하 또는 과도막으로 도장한 경우
무늬 형성은 도막 두께에 따라 달라지게 됩니다. 도막이 너무 낮거나 두꺼워도 제대로 된 무늬를 형성할 수 없게 됩니다. (추천 도막 두께 300~800㎛)

과량 희석하여 작업한 경우
희석 하지 않고 사용하는 제품으로 과량 희석 시 칙소성이 낮아져 무늬 유지력이 떨어지게 됩니다.

가사 시간이 초과된 도료를 사용하는 경우
퍼짐성이 나빠져 무늬 형성이 어렵고 면이 불량해질 수 있습니다.

규사를 혼합하여 사용하는 경우
규사를 혼합하는 경우 칙소성이 떨어져 무늬 형성이 불량합니다.

칙소성이란?

휘젓거나 흔들면 액체 상태가 되나 그대로 방치하면 움직이지 않는 상태로 돌아가는 성질을 뜻합니다.
무늬를 형성해야 하는 에포코트 엠보스는 칙소성이 높아야 무늬 롤러로 만든 무늬가 무너지지 않고 그대로 유지되면서 경화될 수 있습니다.

도막 두께 별 엠보 무늬

무늬 형성 하자 예방

1. 추천 건조 도막 두께(300~800㎛)로 도장하고 소지면에 흡수되어 너무 박막으로 도장된 경우 2회 도장해 주세요.
2. 무희석이 원칙이나 동절기 작업성, 면상태 향상을 위해 부득이한 경우 3% 이내로 희석 가능합니다.
3. 주제 경화제 혼합 후 바로 사용하고 가사 시간을 준수해 주세요. (20℃ 기준 가사 시간 20분 이내)
4. 본 도장 전 샘플 시공을 통해 무늬 상태를 확인한 후 시공하는 것을 권장합니다.

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